是以立方氮化硼（CBN） 粒子为主要成分  ，加入金属或陶瓷作为结合剂 ，在高温高压条件下烧结而成 。跟硬质合金材料相比 ，具有更高的硬度及红硬性 、更好的耐热性和耐磨性，由于这些特性 ，不仅可以用来加工铸铁 ，还可以加工淬火钢 、轧辊 、高速钢 、 耐热合金等难切削材料 ，可以实现更好的加工精度和生产效率 。

刃口处理

为了避免在切削高硬度材料时由于负载大而导致崩刃 ，提高刃口的耐冲击性 ，PCBN刀片有必要做刃口处理 。

立方氮化硼合成材料的优势

采用极大的切深对大型零件进行车削 ，具有强度高 、耐磨损 、抗冲击韧性好等特点，相较于其他刀具 ，可获得更高的加工效率 ，广泛应用于能源 、矿山 、钢铁 、冶金行业 。以车代磨:是将淬硬钢的车削作为最终精加工工序的工艺方法 ，其加工质量可代替磨削工序 ，刀具具有硬度高 、 耐崩损性强等特点 ，并形成了从连续-断续 ，精加工-超精加工-整套的“以车代 磨”硬加工领域刀具方案 ，是完全不用冷却润滑液的切削 ，不影响   环境 ，便于切屑回收 ，是一种“绿色制造”工艺。

（ 1 ）高的硬度和耐磨性 。硬度达到3000 ~ 5000HV ，在切削耐磨材料时其耐磨性约为硬质合金刀具的50倍 ，涂层硬质合金刀具的30倍 ，陶瓷刀具的25倍 。

（ 2 ）高的热稳定性 。在800℃时的硬度高于陶瓷和硬度合金的常温硬度 ，所以切削速度可达硬质合金的3 ~ 5倍 ，适用于高速切削淬硬钢等高硬度材料 。

（ 3 ）优良的化学稳定性 。化学惰性大 ，在还原性气体介质中 ，对酸和碱都是稳定的 ，在大气和水蒸气中 ，900℃以下无任何变化且稳定 ，与铁系材料1200 ~ 1300℃时也不起化学作用 ，与碳只有在2000℃时才起反应 。因此 ，可以胜任切削加工淬硬钢零件和冷钢铸铁 ，并可高速切削铸铁类材料 。

（ 4 ）具有较好的导热性.在各类刀具材料中的导热性仅次于金刚石 ，因此高热导率可合刀尖处温度降低 ，减少刀具的化学磨损 ，有利于提高加工精度 。

（ 5 ）具有较低的摩擦系数 。与不同材料间的摩擦系数约为0. 1 ~0.3 ，比硬质合金的摩擦 系数0.4 ~0.6小得多 。随切削速度的提高 ，摩擦系数减小 。低的摩擦系数可使切削时切削力减小，切削温度降低 ，提高加工表面质量 。